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銀川開發(fā)區(qū)全面布局戰(zhàn)略性新興材料產業(yè)

來源：未知 日期：2016-03-08 點擊：次

　　神州春早，萬象更新。“十二五”成功收官，“十三五”嶄新開局。在國家實施“一帶一路”和向西開放戰(zhàn)略背景下，銀川經濟技術開發(fā)區(qū)以建設“開放、活力、高效、發(fā)展”的示范開發(fā)區(qū)為目標，加快推進“三調兩轉一示范”戰(zhàn)略，全面布局戰(zhàn)略性新興材料產業(yè)，加快經濟結構調整和產業(yè)的轉型升級。隨著隆隆腳步闊步邁進，塞上江南頗具創(chuàng)新活力、頗具發(fā)展?jié)摿Φ拈_發(fā)區(qū)脫穎而出。
　　
　　舊績如蛻不足戀，彩蝶起舞向新花。產業(yè)，決定著一個區(qū)域的未來，是區(qū)域崛起的希望所在。經濟進入新常態(tài)，傳統(tǒng)產業(yè)難以為繼。瞄準國內前沿，標桿世界一流。轉型，升級；再升級，再轉型。幾年的艱苦努力，目前銀川經濟技術開發(fā)區(qū)已發(fā)展成為世界知名的單晶硅棒及單晶硅切片生產基地、國內數一數二的工業(yè)藍寶石生產基地，擁有世界一流的大型發(fā)電設備等動力機械鑄造技術和國內首個落地的半導體材料產業(yè)集群，進而成為國內不可多得的戰(zhàn)略新興材料基地。
　　
　　光電之明 打造光伏“航母”
　　
　　產業(yè)基礎 光伏產業(yè)是環(huán)保、安全、取之不盡用之不竭的能源，市場前景廣闊，潛力無限。截至目前銀川開發(fā)區(qū)已擁有光伏材料、發(fā)電裝備及其配套企業(yè)14家，并形成了從高純硅、多晶硅、單晶硅、切片、電池、組件、跟蹤裝置等較為完整的產業(yè)鏈。特別是以銀川隆基硅材料有限公司、寧夏銀和新能源科技有限公司和寧夏寧電光伏材料有限公司等骨干企業(yè)為依托，2015年單晶硅棒生產能力達到15000噸，成為世界上著名的單晶硅棒生產基地。
　　
　　前景實力 2015年開工建設的總投資30億元單晶硅棒及切片項目建成投產后，將形成年產3GW單晶硅棒和3GW單晶切片的生產能力，工業(yè)總產值將達到50億元，出口創(chuàng)匯超4億美元。開發(fā)區(qū)在建成世界著名單晶硅棒生產基地的基礎上，又成為世界知名單晶硅切片生產基地。在確保硅材料生產規(guī)模、技術上始終保持在國際、國內一流水平的同時，完善產業(yè)鏈配套，促進石英坩鍋、單晶爐、多晶鑄錠爐等光伏設備落地，引進光伏逆變器、儲能電池和先進的薄膜電池及組件、太陽能集熱器等光電、光熱設備。
　　
　　靚麗之珠 “藍寶石”落子銀川
　　
　　產業(yè)基礎 工業(yè)藍寶石作為一種重要的技術晶體，已被廣泛地應用于科學技術、國防與民用工業(yè)的許多領域。由于新一代光源LED，能使發(fā)光效率提高近10倍，壽命是傳統(tǒng)燈具的20倍以上，且兼有綠色、環(huán)保等優(yōu)點，因此全球藍寶石材料市場平均每年復合增長速度達到57%。銀川開發(fā)區(qū)先后引進了臺灣佳晶科技有限公司和浙江天通控股股份有限公司，預計今年年內，兩家企業(yè)共安裝長晶爐700臺，其中擁有國內領先、國際先進水平的大公斤級藍寶石長晶爐LZ80_90A共50臺，達產后藍寶石晶體年生產能力達到1500噸。
　　
　　前景實力 能否讓昔日的工業(yè)奢侈品變成大眾消費品？近幾年來，開發(fā)區(qū)發(fā)展藍寶石新興產業(yè)，不斷拉長其產業(yè)鏈，將藍寶石由現有的原料生產延伸到LED、智能終端等衍生品方面。目前，隨著一批深加工項目相繼投產，通過加快關聯產業(yè)聚集，將藍寶石應用衍生向LED、智能終端、高級手表、首飾類等的產品發(fā)展。
　　
　　半導體新材料 異軍突起
　　
　　產業(yè)背景 當前我國半導體新材料產業(yè)處在快速發(fā)展時期，產業(yè)規(guī)模逐年發(fā)展壯大，產業(yè)化程度不斷提高，技術水平也得到大幅提升。隨著國家《集成電路產業(yè)發(fā)展推進綱要》及相關政策的出臺，國內半導體材料產業(yè)迅速發(fā)展，國產半導體材料應用領域不斷拓展。
　　
　　項目啟動 為了填補我國規(guī)模生產8英寸半導體材料產業(yè)的空白，改變該材料依靠進口的局面。2015年底，銀川開發(fā)區(qū)啟動年產120噸半導體材料項目，占地80畝，總建筑面積20000m2,計劃2016年9月竣工投產。項目全部建成后，年可生產8英寸半導體級單晶硅片120萬片，年實現產值1.2億元，實現利稅150萬元。該項目為我國首個半導體新材料落地項目。未來兩到三年內，銀川開發(fā)區(qū)將打造成為全國規(guī)模龐大、技術水平先進的半導體材料基地。
　　
　　共享集團 “鑄造”世界傳奇
　　
　　發(fā)展背景 近年來，從世界范圍看，很多重型裝備制造業(yè)都在“寒冬”徘徊，而開發(fā)區(qū)的共享集團卻一路高歌，逆勢上揚。共享集團通過實施“數字化引領、創(chuàng)新驅動、綠色制造、效率增倍”的轉型發(fā)展戰(zhàn)略，果斷啟動轉型升級按鈕，鑄造了世界傳奇，即從一個小小的機床制造做起，觸角不斷延伸到大型高端鑄件，如今已實現通過3D打印等技術轉型嫁接形成國際一流的“鑄造智能工廠”。
　　
　　產業(yè)實力 在共享集團引領下，開發(fā)區(qū)鑄造生產能力達到15000噸/年，可生產最大鑄件單體重量150噸。主要生產高技術含量、高難度、高附加值鑄件，尤其在大型發(fā)電設備等動力機械鑄造領域在國際市場上具有較強的競爭力——超臨界、超超臨界蒸汽輪機鑄鋼件制造技術世界一流，大型燃氣輪機鑄鋼件生產技術、大型水輪機鑄件鑄造技術、大型核電機組鑄件制造技術均達到世界一流水平。產品暢銷亞洲、歐洲、美洲，主要顧客有美國通用電氣、德國西門子等國際知名企業(yè)。

 

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銀川開發(fā)區(qū)全面布局戰(zhàn)略性新興材料產業(yè)

2016-03-08 來源:未知 點擊:次

　　神州春早，萬象更新。“十二五”成功收官，“十三五”嶄新開局。在國家實施“一帶一路”和向西開放戰(zhàn)略背景下，銀川經濟技術開發(fā)區(qū)以建設“開放、活力、高效、發(fā)展”的示范開發(fā)區(qū)為目標，加快推進“三調兩轉一示范”戰(zhàn)略，全面布局戰(zhàn)略性新興材料產業(yè)，加快經濟結構調整和產業(yè)的轉型升級。隨著隆隆腳步闊步邁進，塞上江南頗具創(chuàng)新活力、頗具發(fā)展?jié)摿Φ拈_發(fā)區(qū)脫穎而出。
　　
　　舊績如蛻不足戀，彩蝶起舞向新花。產業(yè)，決定著一個區(qū)域的未來，是區(qū)域崛起的希望所在。經濟進入新常態(tài)，傳統(tǒng)產業(yè)難以為繼。瞄準國內前沿，標桿世界一流。轉型，升級；再升級，再轉型。幾年的艱苦努力，目前銀川經濟技術開發(fā)區(qū)已發(fā)展成為世界知名的單晶硅棒及單晶硅切片生產基地、國內數一數二的工業(yè)藍寶石生產基地，擁有世界一流的大型發(fā)電設備等動力機械鑄造技術和國內首個落地的半導體材料產業(yè)集群，進而成為國內不可多得的戰(zhàn)略新興材料基地。
　　
　　光電之明 打造光伏“航母”
　　
　　產業(yè)基礎 光伏產業(yè)是環(huán)保、安全、取之不盡用之不竭的能源，市場前景廣闊，潛力無限。截至目前銀川開發(fā)區(qū)已擁有光伏材料、發(fā)電裝備及其配套企業(yè)14家，并形成了從高純硅、多晶硅、單晶硅、切片、電池、組件、跟蹤裝置等較為完整的產業(yè)鏈。特別是以銀川隆基硅材料有限公司、寧夏銀和新能源科技有限公司和寧夏寧電光伏材料有限公司等骨干企業(yè)為依托，2015年單晶硅棒生產能力達到15000噸，成為世界上著名的單晶硅棒生產基地。
　　
　　前景實力 2015年開工建設的總投資30億元單晶硅棒及切片項目建成投產后，將形成年產3GW單晶硅棒和3GW單晶切片的生產能力，工業(yè)總產值將達到50億元，出口創(chuàng)匯超4億美元。開發(fā)區(qū)在建成世界著名單晶硅棒生產基地的基礎上，又成為世界知名單晶硅切片生產基地。在確保硅材料生產規(guī)模、技術上始終保持在國際、國內一流水平的同時，完善產業(yè)鏈配套，促進石英坩鍋、單晶爐、多晶鑄錠爐等光伏設備落地，引進光伏逆變器、儲能電池和先進的薄膜電池及組件、太陽能集熱器等光電、光熱設備。
　　
　　靚麗之珠 “藍寶石”落子銀川
　　
　　產業(yè)基礎 工業(yè)藍寶石作為一種重要的技術晶體，已被廣泛地應用于科學技術、國防與民用工業(yè)的許多領域。由于新一代光源LED，能使發(fā)光效率提高近10倍，壽命是傳統(tǒng)燈具的20倍以上，且兼有綠色、環(huán)保等優(yōu)點，因此全球藍寶石材料市場平均每年復合增長速度達到57%。銀川開發(fā)區(qū)先后引進了臺灣佳晶科技有限公司和浙江天通控股股份有限公司，預計今年年內，兩家企業(yè)共安裝長晶爐700臺，其中擁有國內領先、國際先進水平的大公斤級藍寶石長晶爐LZ80_90A共50臺，達產后藍寶石晶體年生產能力達到1500噸。
　　
　　前景實力 能否讓昔日的工業(yè)奢侈品變成大眾消費品？近幾年來，開發(fā)區(qū)發(fā)展藍寶石新興產業(yè)，不斷拉長其產業(yè)鏈，將藍寶石由現有的原料生產延伸到LED、智能終端等衍生品方面。目前，隨著一批深加工項目相繼投產，通過加快關聯產業(yè)聚集，將藍寶石應用衍生向LED、智能終端、高級手表、首飾類等的產品發(fā)展。
　　
　　半導體新材料 異軍突起
　　
　　產業(yè)背景 當前我國半導體新材料產業(yè)處在快速發(fā)展時期，產業(yè)規(guī)模逐年發(fā)展壯大，產業(yè)化程度不斷提高，技術水平也得到大幅提升。隨著國家《集成電路產業(yè)發(fā)展推進綱要》及相關政策的出臺，國內半導體材料產業(yè)迅速發(fā)展，國產半導體材料應用領域不斷拓展。
　　
　　項目啟動 為了填補我國規(guī)模生產8英寸半導體材料產業(yè)的空白，改變該材料依靠進口的局面。2015年底，銀川開發(fā)區(qū)啟動年產120噸半導體材料項目，占地80畝，總建筑面積20000m2,計劃2016年9月竣工投產。項目全部建成后，年可生產8英寸半導體級單晶硅片120萬片，年實現產值1.2億元，實現利稅150萬元。該項目為我國首個半導體新材料落地項目。未來兩到三年內，銀川開發(fā)區(qū)將打造成為全國規(guī)模龐大、技術水平先進的半導體材料基地。
　　
　　共享集團 “鑄造”世界傳奇
　　
　　發(fā)展背景 近年來，從世界范圍看，很多重型裝備制造業(yè)都在“寒冬”徘徊，而開發(fā)區(qū)的共享集團卻一路高歌，逆勢上揚。共享集團通過實施“數字化引領、創(chuàng)新驅動、綠色制造、效率增倍”的轉型發(fā)展戰(zhàn)略，果斷啟動轉型升級按鈕，鑄造了世界傳奇，即從一個小小的機床制造做起，觸角不斷延伸到大型高端鑄件，如今已實現通過3D打印等技術轉型嫁接形成國際一流的“鑄造智能工廠”。
　　
　　產業(yè)實力 在共享集團引領下，開發(fā)區(qū)鑄造生產能力達到15000噸/年，可生產最大鑄件單體重量150噸。主要生產高技術含量、高難度、高附加值鑄件，尤其在大型發(fā)電設備等動力機械鑄造領域在國際市場上具有較強的競爭力——超臨界、超超臨界蒸汽輪機鑄鋼件制造技術世界一流，大型燃氣輪機鑄鋼件生產技術、大型水輪機鑄件鑄造技術、大型核電機組鑄件制造技術均達到世界一流水平。產品暢銷亞洲、歐洲、美洲，主要顧客有美國通用電氣、德國西門子等國際知名企業(yè)。