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“最強大腦”助力金華開發(fā)區(qū)“智造”

來源：未知 日期：2017-07-10 點擊：次

　　研發(fā)自主植入物、關節(jié)康復系列產品遠銷全球20多個國家，定點生產制造規(guī)模居亞太第一；研發(fā)大尺寸藍寶石平片及圖形化藍寶石襯底，成為全球LED龍頭企業(yè)的主要供應商；設計的電除塵器電控設備具有行業(yè)領先水平……依靠企業(yè)自身建立的研究中心，金華開發(fā)區(qū)的一些企業(yè)成功開發(fā)了不少高新技術產品。也正是依賴于企業(yè)研究中心的研發(fā)實力，這些企業(yè)一躍成為行業(yè)標桿，站在了產業(yè)發(fā)展的前沿和制高點。企業(yè)研究中心已然成為開發(fā)區(qū)參與科創(chuàng)廊道建設一支不可或缺的力量。
　　
　　“有創(chuàng)新才有市場話語權”
　　
　　企業(yè)研究院是指依托于行業(yè)骨干企業(yè)設立的，具有獨立組織和開展科技創(chuàng)新活動能力的技術研發(fā)機構。業(yè)界公認，設立企業(yè)研究院，是企業(yè)發(fā)展到一定階段的戰(zhàn)略選擇，也是反映企業(yè)研發(fā)規(guī)模的一種象征。浙江今飛機械集團有限公司是開發(fā)區(qū)首家省重點企業(yè)研究院。“科技創(chuàng)新一直是今飛人的奮斗的目標。”公司技術辦負責人王炯說。
　　
　　走進今飛凱達輪轂股份有限公司，第一感覺就是悶熱。炎熱的夏日午后，偌大的廠房內擺著數(shù)十臺大型風扇，員工們身上的工作服已被汗水濕透卻絲毫沒有厭煩的表情。“輪轂成型需要高溫加熱，而且還需要多輪打磨，想在清涼的環(huán)境下生產質量過硬的輪轂幾乎不可能。”王炯說。
　　
　　輪轂制造一直被認為是低附加值、高能耗、勞動密集型產業(yè)。一般的摩托車輪轂市場售價在100元左右，而今飛的高端摩輪，每只要賣幾千元、甚至上萬元。打開今飛客戶名錄，一溜排開的均為全球高端品牌，奔馳、標致、克萊斯勒、豐田、本田、雅馬哈等知名廠商都是其長期戰(zhàn)略合作伙伴。之所以能夠贏得這些客戶，王炯說：“靠的就是科技創(chuàng)新，有創(chuàng)新才有市場話語權。”
　　
　　舍得重金投入，才有創(chuàng)新倍出。近幾年，今飛控股集團每年用于研發(fā)的投入都在銷售額的5%左右，先后擁有國家認可實驗室、國家企業(yè)技術中心、省級院士專家工作站、省級博士后試點工作站等多個創(chuàng)新平臺。特別是汽摩配技術研究院的建立，為提升企業(yè)的核心競爭力和自主創(chuàng)新能力寫下了濃墨重彩的一筆。
　　
　　吸引優(yōu)質、高端客戶的，還有今飛人強大的研發(fā)能力。王炯稱，今飛通過引進模擬鑄造等新技術，已成功開發(fā)鑄造新產品1000多項，其中國家級重點新產品1項，國內領先15項，達到國際先進水平1項。如今，今飛已從名不經傳的地方農機小廠發(fā)展成為汽車、摩托車、電動車輪轂的全國性龍頭企業(yè)。“50多年的企業(yè)發(fā)展經歷告訴我們，不斷創(chuàng)新、勇于開拓，是實現(xiàn)騰飛的根本所在。”王炯說。
　　
　　“創(chuàng)新驅動是發(fā)展戰(zhàn)略”
　　
　　同樣對科技創(chuàng)新有高度認同感的還有最近剛獲市級企業(yè)技術中心稱號——浙江閃鑄三維科技有限公司總經理陳錚錚。
　　
　　從創(chuàng)業(yè)初期只有5個伙伴一起打拼，到如今擁有百余名職工和一支專業(yè)的研發(fā)團隊，陳錚錚對創(chuàng)業(yè)之路頗為感慨。“我們自誕生之日起，便牢牢把控創(chuàng)新驅動的發(fā)展戰(zhàn)略，全面提升技術水平和研發(fā)能力，突破企業(yè)發(fā)展的技術瓶頸。據(jù)介紹，一直以來，閃鑄研發(fā)團隊與清華大學精密機械專業(yè)合作致力于產業(yè)前沿的探索與研發(fā)。閃鑄科技通過與清華大學專業(yè)團隊緊密合作，建立獨立的3D打印研發(fā)中心及先進的3D打印研發(fā)實驗室。同時借力各大創(chuàng)新平臺，引進專業(yè)人才，強化研發(fā)團隊的建設。
　　
　　在生產車間，記者見到了由閃鑄研發(fā)的“發(fā)現(xiàn)者”打印機。“與別的3D打印機不同，‘發(fā)現(xiàn)者’在工作時幾乎聽不見噪音，為了更好地服務教育和家庭，我們解決了傳統(tǒng)產品硬件操作復雜、軟件難學的問題。”上市不到一個月，閃鑄已接到1500多臺的國際訂單。陳錚錚稱，閃鑄每年的研發(fā)經費占每年銷售額的10%，目前已成功申請數(shù)十項國家專利，通過雙軟企業(yè)和高新企業(yè)的認證。
　　
　　“我們每年會推出3～4款新產品，截至6月，公司研發(fā)投入達600萬元，同比增長82.7%。”陳錚錚說。作為我國首批專業(yè)3D打印設備研發(fā)生產企業(yè)，浙江閃鑄三維科技有限公司成立短短6年來，已包攬諸多創(chuàng)新大獎，并在國內外闖出了一方天地。
　　
　　今飛和閃鑄的快速發(fā)展，是開發(fā)區(qū)牽住高新技術企業(yè)“牛鼻子”、以企業(yè)為主體抓創(chuàng)新，打造新的市場競爭優(yōu)勢的典型樣本。開發(fā)區(qū)深入實施的創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，正源源不斷釋放出新活力，加快打造科技產業(yè)“升級版”。下一步，開發(fā)區(qū)將大力推動企業(yè)技術創(chuàng)新平臺建設，把創(chuàng)新載體培育作為完善創(chuàng)新體系、提升創(chuàng)新能力的基礎性工程。

 

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“最強大腦”助力金華開發(fā)區(qū)“智造”

2017-07-10 來源:未知 點擊:次

　　研發(fā)自主植入物、關節(jié)康復系列產品遠銷全球20多個國家，定點生產制造規(guī)模居亞太第一；研發(fā)大尺寸藍寶石平片及圖形化藍寶石襯底，成為全球LED龍頭企業(yè)的主要供應商；設計的電除塵器電控設備具有行業(yè)領先水平……依靠企業(yè)自身建立的研究中心，金華開發(fā)區(qū)的一些企業(yè)成功開發(fā)了不少高新技術產品。也正是依賴于企業(yè)研究中心的研發(fā)實力，這些企業(yè)一躍成為行業(yè)標桿，站在了產業(yè)發(fā)展的前沿和制高點。企業(yè)研究中心已然成為開發(fā)區(qū)參與科創(chuàng)廊道建設一支不可或缺的力量。
　　
　　“有創(chuàng)新才有市場話語權”
　　
　　企業(yè)研究院是指依托于行業(yè)骨干企業(yè)設立的，具有獨立組織和開展科技創(chuàng)新活動能力的技術研發(fā)機構。業(yè)界公認，設立企業(yè)研究院，是企業(yè)發(fā)展到一定階段的戰(zhàn)略選擇，也是反映企業(yè)研發(fā)規(guī)模的一種象征。浙江今飛機械集團有限公司是開發(fā)區(qū)首家省重點企業(yè)研究院。“科技創(chuàng)新一直是今飛人的奮斗的目標。”公司技術辦負責人王炯說。
　　
　　走進今飛凱達輪轂股份有限公司，第一感覺就是悶熱。炎熱的夏日午后，偌大的廠房內擺著數(shù)十臺大型風扇，員工們身上的工作服已被汗水濕透卻絲毫沒有厭煩的表情。“輪轂成型需要高溫加熱，而且還需要多輪打磨，想在清涼的環(huán)境下生產質量過硬的輪轂幾乎不可能。”王炯說。
　　
　　輪轂制造一直被認為是低附加值、高能耗、勞動密集型產業(yè)。一般的摩托車輪轂市場售價在100元左右，而今飛的高端摩輪，每只要賣幾千元、甚至上萬元。打開今飛客戶名錄，一溜排開的均為全球高端品牌，奔馳、標致、克萊斯勒、豐田、本田、雅馬哈等知名廠商都是其長期戰(zhàn)略合作伙伴。之所以能夠贏得這些客戶，王炯說：“靠的就是科技創(chuàng)新，有創(chuàng)新才有市場話語權。”
　　
　　舍得重金投入，才有創(chuàng)新倍出。近幾年，今飛控股集團每年用于研發(fā)的投入都在銷售額的5%左右，先后擁有國家認可實驗室、國家企業(yè)技術中心、省級院士專家工作站、省級博士后試點工作站等多個創(chuàng)新平臺。特別是汽摩配技術研究院的建立，為提升企業(yè)的核心競爭力和自主創(chuàng)新能力寫下了濃墨重彩的一筆。
　　
　　吸引優(yōu)質、高端客戶的，還有今飛人強大的研發(fā)能力。王炯稱，今飛通過引進模擬鑄造等新技術，已成功開發(fā)鑄造新產品1000多項，其中國家級重點新產品1項，國內領先15項，達到國際先進水平1項。如今，今飛已從名不經傳的地方農機小廠發(fā)展成為汽車、摩托車、電動車輪轂的全國性龍頭企業(yè)。“50多年的企業(yè)發(fā)展經歷告訴我們，不斷創(chuàng)新、勇于開拓，是實現(xiàn)騰飛的根本所在。”王炯說。
　　
　　“創(chuàng)新驅動是發(fā)展戰(zhàn)略”
　　
　　同樣對科技創(chuàng)新有高度認同感的還有最近剛獲市級企業(yè)技術中心稱號——浙江閃鑄三維科技有限公司總經理陳錚錚。
　　
　　從創(chuàng)業(yè)初期只有5個伙伴一起打拼，到如今擁有百余名職工和一支專業(yè)的研發(fā)團隊，陳錚錚對創(chuàng)業(yè)之路頗為感慨。“我們自誕生之日起，便牢牢把控創(chuàng)新驅動的發(fā)展戰(zhàn)略，全面提升技術水平和研發(fā)能力，突破企業(yè)發(fā)展的技術瓶頸。據(jù)介紹，一直以來，閃鑄研發(fā)團隊與清華大學精密機械專業(yè)合作致力于產業(yè)前沿的探索與研發(fā)。閃鑄科技通過與清華大學專業(yè)團隊緊密合作，建立獨立的3D打印研發(fā)中心及先進的3D打印研發(fā)實驗室。同時借力各大創(chuàng)新平臺，引進專業(yè)人才，強化研發(fā)團隊的建設。
　　
　　在生產車間，記者見到了由閃鑄研發(fā)的“發(fā)現(xiàn)者”打印機。“與別的3D打印機不同，‘發(fā)現(xiàn)者’在工作時幾乎聽不見噪音，為了更好地服務教育和家庭，我們解決了傳統(tǒng)產品硬件操作復雜、軟件難學的問題。”上市不到一個月，閃鑄已接到1500多臺的國際訂單。陳錚錚稱，閃鑄每年的研發(fā)經費占每年銷售額的10%，目前已成功申請數(shù)十項國家專利，通過雙軟企業(yè)和高新企業(yè)的認證。
　　
　　“我們每年會推出3～4款新產品，截至6月，公司研發(fā)投入達600萬元，同比增長82.7%。”陳錚錚說。作為我國首批專業(yè)3D打印設備研發(fā)生產企業(yè)，浙江閃鑄三維科技有限公司成立短短6年來，已包攬諸多創(chuàng)新大獎，并在國內外闖出了一方天地。
　　
　　今飛和閃鑄的快速發(fā)展，是開發(fā)區(qū)牽住高新技術企業(yè)“牛鼻子”、以企業(yè)為主體抓創(chuàng)新，打造新的市場競爭優(yōu)勢的典型樣本。開發(fā)區(qū)深入實施的創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，正源源不斷釋放出新活力，加快打造科技產業(yè)“升級版”。下一步，開發(fā)區(qū)將大力推動企業(yè)技術創(chuàng)新平臺建設，把創(chuàng)新載體培育作為完善創(chuàng)新體系、提升創(chuàng)新能力的基礎性工程。