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揚州開發(fā)區(qū)加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式：廢物變資源 循環(huán)不出園

來源：未知 日期：2017-08-14 點擊：次

　　近日，在江蘇璨揚光電公司外延片生產(chǎn)車間的樓頂，一套氨水提純再利用設備正在有序工作。“自從有了這套設備，每天可以凈處理40噸廢氨水，將氨水提純?yōu)榘睔?，實現(xiàn)零排放。”璨揚光電環(huán)保課薛課長介紹說，以前公司生產(chǎn)每天需要900公斤氨氣，現(xiàn)在有了氨水回收裝置，氨氣需求量可減少一半以上。
　　
　　氨氣是LED外延片生產(chǎn)過程中必需的氣體，璨揚光電在全市率先采用氨水提純再利用技術和設備，不僅實現(xiàn)了零排放的環(huán)境效益，還取得了成本降低的經(jīng)濟效益，一項新技術產(chǎn)生“雙效益”。
　　
　　璨揚光電是揚州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟中“小循環(huán)”的一個縮影。作為擁有國家生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)、國家循環(huán)經(jīng)濟試點單位、國家循環(huán)經(jīng)濟教育示范基地三塊“國字號”招牌的國家級開發(fā)園區(qū)，市開發(fā)區(qū)始終堅持綠色發(fā)展理念，致力循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，追求綠色GDP和不冒煙的稅收，從而實現(xiàn)園區(qū)轉(zhuǎn)型升級可持續(xù)發(fā)展。為此，市開發(fā)區(qū)探索出在政策上鼓勵企業(yè)實現(xiàn)“小循環(huán)”，在產(chǎn)業(yè)鏈條上營造“中循環(huán)”，在園區(qū)載體上完善“大循環(huán)”，從而打造出新型循環(huán)經(jīng)濟板塊。
　　
　　目標定了就行動、思路明了就實干。當許多地方為招引項目降低門檻時，市開發(fā)區(qū)卻“反其道而行之”，在招商引資、項目建設過程中設定了非常高的門檻——始終堅守環(huán)保紅線，由環(huán)保部門先行把關、一票否決，對容易造成環(huán)境污染的企業(yè)和項目，即使投資巨大，也一律擋在門外。開發(fā)區(qū)人說，這就是國家級開發(fā)園區(qū)應有的發(fā)展定位和產(chǎn)業(yè)結構。
　　
　　控制好了產(chǎn)業(yè)和項目的“源頭”，市開發(fā)區(qū)積極采取政策、資金、服務等措施，引導和鼓勵區(qū)內(nèi)企業(yè)通過技術創(chuàng)新等，推動產(chǎn)業(yè)提檔升級，實現(xiàn)綠色發(fā)展。
　　
　　蓄電池產(chǎn)業(yè)一度讓人談“鉛”色變，市開發(fā)區(qū)對于阿波羅蓄電池公司也是“又愛又恨”，“愛”它產(chǎn)生的經(jīng)濟效益，“恨”它帶來的環(huán)境問題。隨著國家《電池工業(yè)污染物排放標準》出臺，許多蓄電池企業(yè)因為不過關而下馬。面對嚴峻形勢和發(fā)展需要，阿波羅蓄電池公司在市開發(fā)區(qū)的強力支持下，下定決心加大技術創(chuàng)新力度，打造綠色循環(huán)生產(chǎn)鏈條。該公司投入3億元啟動了“10萬噸/年電池綠色全循環(huán)再生項目”，引進了世界最新生產(chǎn)工藝，拉網(wǎng)生產(chǎn)線改鉛塊注塑切割為拉伸，因速度快、效率高，在拉伸過程中幾乎不產(chǎn)生鉛煙，還能節(jié)省鉛料5%至10%。生產(chǎn)廢水經(jīng)過沉淀、去鉛、去鹽、兩道反滲透過濾，最終進入清水儲水箱，保證整個廠區(qū)的生產(chǎn)生活用水，實現(xiàn)了回收再利用。自新工藝投產(chǎn)以來，阿波羅形成年產(chǎn)350萬個蓄電池的規(guī)模，每天可節(jié)省150噸至200噸水。
　　
　　如今，走進阿波羅蓄電池公司，干凈整潔，廠區(qū)如花園一般。企業(yè)負責人張進自信地介紹說，廠區(qū)除飲用水以外，澆灌、洗衣、沖廁用水全都是經(jīng)過處理的工業(yè)用水，全部達到國家二級城市用水標準，重復利用率達100%。“以前在車間轉(zhuǎn)一圈，身上就得披一層‘黑’，如今就是不戴口罩也沒有任何不適。”
　　
　　協(xié)鑫光伏是硅片切片的龍頭企業(yè)，該公司以技術創(chuàng)新為必要手段和“制勝法寶”，最初利用切割液進行切片時就開始建設循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，將廢棄砂漿中的金屬顆粒、硅鋸屑剝離重塑再利用，將砂漿凈化再投入生產(chǎn)，現(xiàn)在又用更先進的金剛線工藝代替砂漿，既提高了生產(chǎn)效率，又綠色環(huán)保。
　　
　　循環(huán)生產(chǎn)成為市開發(fā)區(qū)企業(yè)的自覺。在此基礎上，市開發(fā)區(qū)通過有的放矢招引項目、加大基礎設施投入等，進一步提升和完善園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條。二電廠等發(fā)電企業(yè)每年產(chǎn)生130萬噸粉煤灰、灰渣和脫硫石膏，市開發(fā)區(qū)通過引進亞東水泥等企業(yè)，將這些“廢物”作為原材料進行水泥研磨和制磚，水泥廠提供石灰石微粉供電廠脫硫使用。同時，園區(qū)污泥發(fā)電廠利用污水處理廠產(chǎn)生的污泥和揚州港產(chǎn)生的樹皮進行焚燒發(fā)電，焚燒后的廢渣用作建材廠原料，形成了資源的循環(huán)利用?，F(xiàn)在，園區(qū)產(chǎn)生的廢棄物就地消化吸收，節(jié)約了大量社會運輸成本并保護了園區(qū)環(huán)境，熱電建材企業(yè)形成了相互依存的“三廢”循環(huán)利用的共生體。
　　
　　企業(yè)、產(chǎn)業(yè)和園區(qū)“三位一體”齊努力，打造循環(huán)經(jīng)濟新板塊，推進市開發(fā)區(qū)加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟結構，更好地推進“工業(yè)文明、城市文明和生態(tài)文明”高度融合。開發(fā)區(qū)人說，既有“金山銀山”，也有“綠水青山”，這樣的園區(qū)明天更美好。

 

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揚州開發(fā)區(qū)加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式：廢物變資源 循環(huán)不出園

2017-08-14 來源:未知 點擊:次

　　近日，在江蘇璨揚光電公司外延片生產(chǎn)車間的樓頂，一套氨水提純再利用設備正在有序工作。“自從有了這套設備，每天可以凈處理40噸廢氨水，將氨水提純?yōu)榘睔?，實現(xiàn)零排放。”璨揚光電環(huán)保課薛課長介紹說，以前公司生產(chǎn)每天需要900公斤氨氣，現(xiàn)在有了氨水回收裝置，氨氣需求量可減少一半以上。
　　
　　氨氣是LED外延片生產(chǎn)過程中必需的氣體，璨揚光電在全市率先采用氨水提純再利用技術和設備，不僅實現(xiàn)了零排放的環(huán)境效益，還取得了成本降低的經(jīng)濟效益，一項新技術產(chǎn)生“雙效益”。
　　
　　璨揚光電是揚州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟中“小循環(huán)”的一個縮影。作為擁有國家生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)、國家循環(huán)經(jīng)濟試點單位、國家循環(huán)經(jīng)濟教育示范基地三塊“國字號”招牌的國家級開發(fā)園區(qū)，市開發(fā)區(qū)始終堅持綠色發(fā)展理念，致力循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，追求綠色GDP和不冒煙的稅收，從而實現(xiàn)園區(qū)轉(zhuǎn)型升級可持續(xù)發(fā)展。為此，市開發(fā)區(qū)探索出在政策上鼓勵企業(yè)實現(xiàn)“小循環(huán)”，在產(chǎn)業(yè)鏈條上營造“中循環(huán)”，在園區(qū)載體上完善“大循環(huán)”，從而打造出新型循環(huán)經(jīng)濟板塊。
　　
　　目標定了就行動、思路明了就實干。當許多地方為招引項目降低門檻時，市開發(fā)區(qū)卻“反其道而行之”，在招商引資、項目建設過程中設定了非常高的門檻——始終堅守環(huán)保紅線，由環(huán)保部門先行把關、一票否決，對容易造成環(huán)境污染的企業(yè)和項目，即使投資巨大，也一律擋在門外。開發(fā)區(qū)人說，這就是國家級開發(fā)園區(qū)應有的發(fā)展定位和產(chǎn)業(yè)結構。
　　
　　控制好了產(chǎn)業(yè)和項目的“源頭”，市開發(fā)區(qū)積極采取政策、資金、服務等措施，引導和鼓勵區(qū)內(nèi)企業(yè)通過技術創(chuàng)新等，推動產(chǎn)業(yè)提檔升級，實現(xiàn)綠色發(fā)展。
　　
　　蓄電池產(chǎn)業(yè)一度讓人談“鉛”色變，市開發(fā)區(qū)對于阿波羅蓄電池公司也是“又愛又恨”，“愛”它產(chǎn)生的經(jīng)濟效益，“恨”它帶來的環(huán)境問題。隨著國家《電池工業(yè)污染物排放標準》出臺，許多蓄電池企業(yè)因為不過關而下馬。面對嚴峻形勢和發(fā)展需要，阿波羅蓄電池公司在市開發(fā)區(qū)的強力支持下，下定決心加大技術創(chuàng)新力度，打造綠色循環(huán)生產(chǎn)鏈條。該公司投入3億元啟動了“10萬噸/年電池綠色全循環(huán)再生項目”，引進了世界最新生產(chǎn)工藝，拉網(wǎng)生產(chǎn)線改鉛塊注塑切割為拉伸，因速度快、效率高，在拉伸過程中幾乎不產(chǎn)生鉛煙，還能節(jié)省鉛料5%至10%。生產(chǎn)廢水經(jīng)過沉淀、去鉛、去鹽、兩道反滲透過濾，最終進入清水儲水箱，保證整個廠區(qū)的生產(chǎn)生活用水，實現(xiàn)了回收再利用。自新工藝投產(chǎn)以來，阿波羅形成年產(chǎn)350萬個蓄電池的規(guī)模，每天可節(jié)省150噸至200噸水。
　　
　　如今，走進阿波羅蓄電池公司，干凈整潔，廠區(qū)如花園一般。企業(yè)負責人張進自信地介紹說，廠區(qū)除飲用水以外，澆灌、洗衣、沖廁用水全都是經(jīng)過處理的工業(yè)用水，全部達到國家二級城市用水標準，重復利用率達100%。“以前在車間轉(zhuǎn)一圈，身上就得披一層‘黑’，如今就是不戴口罩也沒有任何不適。”
　　
　　協(xié)鑫光伏是硅片切片的龍頭企業(yè)，該公司以技術創(chuàng)新為必要手段和“制勝法寶”，最初利用切割液進行切片時就開始建設循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，將廢棄砂漿中的金屬顆粒、硅鋸屑剝離重塑再利用，將砂漿凈化再投入生產(chǎn)，現(xiàn)在又用更先進的金剛線工藝代替砂漿，既提高了生產(chǎn)效率，又綠色環(huán)保。
　　
　　循環(huán)生產(chǎn)成為市開發(fā)區(qū)企業(yè)的自覺。在此基礎上，市開發(fā)區(qū)通過有的放矢招引項目、加大基礎設施投入等，進一步提升和完善園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條。二電廠等發(fā)電企業(yè)每年產(chǎn)生130萬噸粉煤灰、灰渣和脫硫石膏，市開發(fā)區(qū)通過引進亞東水泥等企業(yè)，將這些“廢物”作為原材料進行水泥研磨和制磚，水泥廠提供石灰石微粉供電廠脫硫使用。同時，園區(qū)污泥發(fā)電廠利用污水處理廠產(chǎn)生的污泥和揚州港產(chǎn)生的樹皮進行焚燒發(fā)電，焚燒后的廢渣用作建材廠原料，形成了資源的循環(huán)利用?，F(xiàn)在，園區(qū)產(chǎn)生的廢棄物就地消化吸收，節(jié)約了大量社會運輸成本并保護了園區(qū)環(huán)境，熱電建材企業(yè)形成了相互依存的“三廢”循環(huán)利用的共生體。
　　
　　企業(yè)、產(chǎn)業(yè)和園區(qū)“三位一體”齊努力，打造循環(huán)經(jīng)濟新板塊，推進市開發(fā)區(qū)加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟結構，更好地推進“工業(yè)文明、城市文明和生態(tài)文明”高度融合。開發(fā)區(qū)人說，既有“金山銀山”，也有“綠水青山”，這樣的園區(qū)明天更美好。