岳把腿扒开让我添,欧美日韩国产在线人成,无码不卡av东京热毛片,又爽又黄无遮拦成人网站

Network

當前位置：主頁 > 新聞中心 > 經濟開發(fā)區(qū)新聞 >

余杭經濟技術開發(fā)區(qū)打造智能制造產業(yè)新高地

來源：未知 日期：2017-09-28 點擊：次

　　走進位于余杭經濟技術開發(fā)區(qū)（錢江經濟開發(fā)區(qū)）的老板電器，在數(shù)字化智能生產車間里，多臺油壓機、沖床、機械手和多關節(jié)機器人及視覺檢測系統(tǒng)通過聯(lián)動合作，整條生產線實現(xiàn)了全自動化生產。“原來需要25人操作，現(xiàn)在已減少到3人，自動化生產水平達到95%以上。”老板電器工藝總工程師曹永祥說，人工雖然減少了，但生產效率和產品良品率卻大大增長，企業(yè)每年經濟效益至少提升300萬元到500萬元。
　　
　　向“智造”要競爭力，讓老板電器成為國家工信部家電行業(yè)智能制造試點示范企業(yè)，這也是余杭經濟技術開發(fā)區(qū)（錢江經濟開發(fā)區(qū)）實現(xiàn)企業(yè)轉型升級、提質增效的一大突破口。
　　
　　緊跟國家智能制造2025的戰(zhàn)略實施步伐，開發(fā)區(qū)大力推進制造業(yè)和互聯(lián)網深度融合發(fā)展，抓住了數(shù)字經濟發(fā)展的這個先機——2016年9月27日，全省首個智能制造示范基地落戶開發(fā)區(qū)。
　　
　　這一年來，開發(fā)區(qū)以“智能化”為突破口，大力推進智慧產業(yè)化和產業(yè)智慧化，深入實施“互聯(lián)網+”“標準化+”“品牌+”“機器人+”等行動，開展機器換人、工業(yè)物聯(lián)網項目和系統(tǒng)化、制度化的信息化建設，推行CIO制度，朝著工業(yè)4.0的目標奮進。
　　
　　從“制造”到“智造”，開發(fā)區(qū)先后培育了20余家國家省市級兩化深度融合試點示范企業(yè)，實現(xiàn)智能制造全面升級。鐵流離合器入選省“百企裝備優(yōu)化提升工程”示范企業(yè)；萬通智控列入省智能制造試點；長江汽車、華潤雪花啤酒等6個項目列入市智能制造試點；愛德紡織以大數(shù)據為依托，實現(xiàn)私人個性化定制……
　　
　　一大批制造企業(yè)依托智能制造的創(chuàng)新實踐成為行業(yè)翹楚，激發(fā)出產業(yè)的巨大熱情，也帶來了提質增效的經濟紅利。
　　
　　例如，春風動力導入物聯(lián)網技術，打通了銷售計劃、生產計劃、車間任務、機臺任務的分解，實現(xiàn)了廠區(qū)內160多個作業(yè)單元的生產協(xié)同調度及應急響應，保證了制造資源的有效配置、制造過程的實時監(jiān)控，整個工廠的人均生產效率提升30%，設備利用率提高25%，庫存周轉率提升50%，生產周期縮短30%。
　　
　　運達風電研發(fā)完善的智能運維系統(tǒng)，只要通過一只手機，即使身在杭州，也能幫助工程師及時獲取遠在寧波某風場的18臺機組運營概況，實現(xiàn)提前分析數(shù)據、智能診斷，進一步提高機組的工作效率。
　　
　　據統(tǒng)計，通過企業(yè)內部信息系統(tǒng)集成、實現(xiàn)智能制造、建立完善企業(yè)數(shù)據中心等環(huán)節(jié)的改造提升，開發(fā)區(qū)已幫助智能制造骨干企業(yè)每年提升工業(yè)產值近10%，規(guī)模增加值提升近15%。
　　
　　余杭經濟技術開發(fā)區(qū)（錢江經濟開發(fā)區(qū)）相關負責人表示，“智能制造”已成為開發(fā)區(qū)新一輪跨越發(fā)展的新引擎、新優(yōu)勢、新突破。接下來，開發(fā)區(qū)將以“補課2.0，普及3.0，示范4.0”為理念，加大產業(yè)互聯(lián)網的推進力度，力爭到2017年底完成20個以上市級智能制造示范項目和100個“機器換人”項目，骨干企業(yè)信息化規(guī)模普及率達到80% ，打造智能制造、產業(yè)智慧化的重要承載地和前沿陣地。


 

主頁 > 新聞中心 > 經濟開發(fā)區(qū)新聞 >

余杭經濟技術開發(fā)區(qū)打造智能制造產業(yè)新高地

2017-09-28 來源:未知 點擊:次

　　走進位于余杭經濟技術開發(fā)區(qū)（錢江經濟開發(fā)區(qū)）的老板電器，在數(shù)字化智能生產車間里，多臺油壓機、沖床、機械手和多關節(jié)機器人及視覺檢測系統(tǒng)通過聯(lián)動合作，整條生產線實現(xiàn)了全自動化生產。“原來需要25人操作，現(xiàn)在已減少到3人，自動化生產水平達到95%以上。”老板電器工藝總工程師曹永祥說，人工雖然減少了，但生產效率和產品良品率卻大大增長，企業(yè)每年經濟效益至少提升300萬元到500萬元。
　　
　　向“智造”要競爭力，讓老板電器成為國家工信部家電行業(yè)智能制造試點示范企業(yè)，這也是余杭經濟技術開發(fā)區(qū)（錢江經濟開發(fā)區(qū)）實現(xiàn)企業(yè)轉型升級、提質增效的一大突破口。
　　
　　緊跟國家智能制造2025的戰(zhàn)略實施步伐，開發(fā)區(qū)大力推進制造業(yè)和互聯(lián)網深度融合發(fā)展，抓住了數(shù)字經濟發(fā)展的這個先機——2016年9月27日，全省首個智能制造示范基地落戶開發(fā)區(qū)。
　　
　　這一年來，開發(fā)區(qū)以“智能化”為突破口，大力推進智慧產業(yè)化和產業(yè)智慧化，深入實施“互聯(lián)網+”“標準化+”“品牌+”“機器人+”等行動，開展機器換人、工業(yè)物聯(lián)網項目和系統(tǒng)化、制度化的信息化建設，推行CIO制度，朝著工業(yè)4.0的目標奮進。
　　
　　從“制造”到“智造”，開發(fā)區(qū)先后培育了20余家國家省市級兩化深度融合試點示范企業(yè)，實現(xiàn)智能制造全面升級。鐵流離合器入選省“百企裝備優(yōu)化提升工程”示范企業(yè)；萬通智控列入省智能制造試點；長江汽車、華潤雪花啤酒等6個項目列入市智能制造試點；愛德紡織以大數(shù)據為依托，實現(xiàn)私人個性化定制……
　　
　　一大批制造企業(yè)依托智能制造的創(chuàng)新實踐成為行業(yè)翹楚，激發(fā)出產業(yè)的巨大熱情，也帶來了提質增效的經濟紅利。
　　
　　例如，春風動力導入物聯(lián)網技術，打通了銷售計劃、生產計劃、車間任務、機臺任務的分解，實現(xiàn)了廠區(qū)內160多個作業(yè)單元的生產協(xié)同調度及應急響應，保證了制造資源的有效配置、制造過程的實時監(jiān)控，整個工廠的人均生產效率提升30%，設備利用率提高25%，庫存周轉率提升50%，生產周期縮短30%。
　　
　　運達風電研發(fā)完善的智能運維系統(tǒng)，只要通過一只手機，即使身在杭州，也能幫助工程師及時獲取遠在寧波某風場的18臺機組運營概況，實現(xiàn)提前分析數(shù)據、智能診斷，進一步提高機組的工作效率。
　　
　　據統(tǒng)計，通過企業(yè)內部信息系統(tǒng)集成、實現(xiàn)智能制造、建立完善企業(yè)數(shù)據中心等環(huán)節(jié)的改造提升，開發(fā)區(qū)已幫助智能制造骨干企業(yè)每年提升工業(yè)產值近10%，規(guī)模增加值提升近15%。
　　
　　余杭經濟技術開發(fā)區(qū)（錢江經濟開發(fā)區(qū)）相關負責人表示，“智能制造”已成為開發(fā)區(qū)新一輪跨越發(fā)展的新引擎、新優(yōu)勢、新突破。接下來，開發(fā)區(qū)將以“補課2.0，普及3.0，示范4.0”為理念，加大產業(yè)互聯(lián)網的推進力度，力爭到2017年底完成20個以上市級智能制造示范項目和100個“機器換人”項目，骨干企業(yè)信息化規(guī)模普及率達到80% ，打造智能制造、產業(yè)智慧化的重要承載地和前沿陣地。